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            冷衝壓成形加工的問題及解決辦法

            作者:admin  來源:www.jmhua-yu.com   更新時間:2017-08-22  閱讀數:782
            冷衝壓成形加工是在常溫或再結晶溫度以下進行的、利用塑性變形的加工辦法。
            冷衝壓成形加工的問題首要是成形品的質量不合格 。其中以裂紋、皺摺和尺度精度不合格爲主 。在批量出產時,這些缺陷的發作會構成很大丟失 ,有時還會構成模具本身的損害 。因而 ,關於衝壓加工應儘可能避免發作質量不合格。
            解決問題的根本辦法是在規劃衝壓加工工藝的階段,對部件形狀和成形極限進行充沛的解析 ,將發作缺陷的對策反映在模具上。成形性不合格的首要缺陷是皺摺、皺摺堆疊、卡模、裂紋、毛刺等。
            皺摺是在成形品變形大的部位,資料向成形品的某一部位積壓,發作壓屈發作的缺陷,是部件的尺度精度和外觀方面的重要缺陷。
            皺摺堆疊是在發作皺摺的狀況下,進一步進行成形的成果。資料與資料發作堆疊潰壞 ,使部件的功用損壞。
            卡模是類似於滑傷的、在資料移動方向上發作的顯着線狀缺陷。特別是當資料與模具之間發作熱黏結時 ,簡單發作這種缺陷 。卡模不只影響部件的外觀,而且會使模具受損 。
            裂紋包含發作在部件端部的拉伸凸緣裂紋和發作在部件內部的脹出裂紋  。
            在部件成形過程中,資料的伸長量缺乏時發作裂紋 。因爲裂紋是直接發作在部件上的缺陷,所以將該部件作爲廢料處理。
            毛刺發作的狀況有兩種,一種是衝頭與沖模之間的空隙不適合,另一種是衝頭與沖模精度不良。部件的毛刺經剷除修正後,仍可利用。毛刺大量發作後,剷除修正費用添加 ,所以要對模具定時進行保護 ,使衝頭與沖模之間保持適合的空隙 。
            除了上述部件缺陷 ,還有尺度精度不良 。尺度精度不良的首要原因是回彈。發作回彈的曲折成形是在同一張鋼板上的上下兩面別離存在拉伸應力和曲折應力的變形。因而 ,將鋼板曲折到規則的視點、卸掉曲折壓力後 ,在反力的作用下發作回彈 。回彈量用視點表明 。回彈量因鋼板材質、厚度、曲折力、曲折半徑的不同而不同,所以,精確猜測回彈需求複雜的技能。利用精確猜測回彈技能,能夠依據回彈量設定衝壓加工工藝 。
            此外,關於皺摺、裂紋等缺陷也能夠事前進行解析剖析  ,依據解析成果 ,斷定衝壓辦法 。CAE解析依據部件形狀和成形條件 ,承認成形過程中資料的改動行爲,發現不合格的狀況。據此採納對策 ,調整部件形狀(改動規劃) 。當調整部件形狀不能解決問題時,則添加加工工序或改動加工工藝  。有時也經過改動模具結構的辦法來避免缺陷的發作 ,使批量出產時不發作成形品不合格的狀況。因而 ,成形加工前的CAE解析是避免成形加工時發作不合格品的重要辦法 。
            CAE解析雖然能夠事前對皺摺、裂紋進行解析剖析,但不能事前發現堵截、分離、開孔加工發作的缺陷。堵截、分離加工發作的缺陷首要發作在部件的旁邊面,構成毛刺 。
            如前所述,毛刺發作的原因是衝頭與沖模的空隙不良。因而 ,避免毛刺發作的辦法是調整模具和對模具進行方案修理 。堵截加工中最嚴峻的事端是模具邊刃損壞 。部件出產中呈現模具邊刃損壞時,要當即停止出產,由此將導致不能及時向客戶供貨 。避免這種事端的辦法是選定適合的模具鋼種並進行硬度辦理。
            加工部件的資料是高強度(590MPa 級以上)鋼板時,模具鋼種應選用模具鋼(合金工具鋼) ,而且應承認其硬度是否達到規則值 。
            卡模是模具與被加工材之間的衝突構成的沿資料移動方向發作的劃傷。特別是SPC材,因爲沒有進行外表塗膜處理,所以成形時的衝突力很大,簡單發作卡模 。避免卡模的一個辦法是對衝頭和沖模的旁邊面進行塗膜處理,即外表塗敷處理 ,以減輕衝突 。
            2 結語
            當時,正在進行超高強度部件的技能開發 ,因而,對成形性和衝壓加工工藝進行充沛判定以及對成形品缺陷的精確猜測都是不可或缺的。這些技能的施行,能夠促進超高強度部件模具的製造,有利於冷衝壓成形的高精度化和出產的穩定性 。






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